As indústrias de processamento de superfície de precisão, como galvanoplastia, oxidação e tratamento de superfície de PCB, dependem do aquecimento a temperatura constante do líquido do tanque de galvanoplastia para produção. O líquido do tanque contém um grande número de substâncias corrosivas fortes, como ácidos, álcalis, sal e metais pesados, que possuem padrões rígidos de resistência à corrosão, desempenho de isolamento e estabilidade de segurança dos elementos de aquecimento. A maioria dos tubos de aquecimento comuns tradicionais da indústria são feitos de materiais convencionais com baixa resistência à corrosão. A imersão-de longo prazo em líquido corrosivo do tanque é propensa a danos nas paredes dos tubos, oxidação do fio de aquecimento, vazamento elétrico e outros problemas, que não apenas causam falhas de aquecimento e alta taxa de sucata de equipamentos, mas também trazem grandes riscos potenciais à segurança na produção. Ao mesmo tempo, o equipamento tradicional tem baixa precisão de controle de temperatura, e a flutuação excessiva de temperatura do líquido do tanque afetará diretamente a uniformidade e adesão das camadas de galvanoplastia, levando a uma galvanoplastia deficiente das peças e alta taxa de retrabalho, restringindo seriamente o progresso da produção e a qualidade do produto. Para resolver os problemas de aquecimento da indústria de galvanoplastia, nossa empresa desenvolveu aquecedores de cartucho especialmente modificados-resistentes à corrosão para as condições especiais de trabalho contra corrosão de tanques de galvanoplastia, adotando materiais anti-corrosivos especiais, como liga de titânio e aço inoxidável 316L com estrutura de isolamento totalmente selada. Este produto pode suportar imersão-de longo prazo em meios corrosivos ácidos, alcalinos e salinos sem ferrugem, danos e vazamentos. Tem as vantagens de controle preciso de temperatura constante, aquecimento uniforme e menor consumo de energia. Ele pode manter de forma estável a temperatura padrão do processo do líquido do tanque de galvanoplastia, garantir um revestimento uniforme e delicado na superfície das peças galvanizadas, reduzir significativamente a taxa de defeitos da peça e a frequência de substituição do equipamento, e atender às necessidades de segurança de produção e redução de custos empresariais e melhoria de eficiência.
