Tipos de densidade-watt e suas diversas propensões para superaquecimento do aquecedor do cartucho

Tipos de densidade-watt e suas diversas propensões para superaquecimento do aquecedor do cartucho
Nas mesmas circunstâncias de processo, nem todos os aquecedores de cartucho apresentam o mesmo risco de superaquecimento. A quantidade de buffer térmico entre a operação típica e os limites internos do material é determinada pela-categoria de densidade-de watt baixa, média ou alta. A falha prematura é frequentemente causada pela escolha da categoria incorreta para um ambiente-de transferência de calor específico.
Projetos de baixa{0}densidade funcionam com diferenciais menores de temperatura do revestimento-para{2}}fio porque distribuem energia por uma área de superfície maior. Eles são favorecidos quando a longevidade é mais importante que o tempo de aquecimento-e podem suportar contaminação leve ou ajuste inadequado. Para a maioria das aplicações de ferramentas metálicas, unidades de{6}densidade média alcançam um equilíbrio entre vida útil e velocidade de resposta. Embora as versões de alta-densidade forneçam aumentos rápidos de temperatura em áreas restritas, há pouco espaço para uma diminuição na eficiência-da transferência de calor. Uma unidade de alta-densidade superaquecerá quase instantaneamente devido a um espaço de ar, camada de incrustações ou bolsa de umidade que um aquecedor de cartucho-de baixa densidade pode absorver.
Como a diferença entre a temperatura operacional da bainha e o limite de oxidação do fio de resistência fica menor à medida que a temperatura do processo aumenta, a densidade permitida diminui de forma semelhante. Mesmo com ajuste excelente, uma densidade que é segura a 400 graus F pode tornar-se marginal a 1000 graus F. A densidade real é ainda mais alterada por falhas de tensão; uma condição de sobre-tensão aumenta a potência e, portanto, a densidade, empurrando um aquecedor de média-densidade para a zona de risco de alta-densidade sem alterar o projeto físico.
Calcular a potência necessária com base na massa da ferramenta, nas perdas de calor e no tempo de aquecimento-desejado é o primeiro passo para escolher a categoria certa. Esta potência é então dividida pela área de superfície aquecida disponível. A densidade final é então comparada com padrões que levam em consideração a temperatura operacional e a condutividade do material da ferramenta. As tolerâncias de ajuste, a limpeza da superfície e a resposta do controle devem ser rigorosas quando uma densidade mais alta é necessária devido aos limites de espaço.
Diferentes combinações de espaço acessível, massa térmica e frequência de ciclo são apresentadas por blocos de matrizes, mandíbulas de embalagem e coletores-de câmara quente. Em uma cavidade semelhante de-aço inoxidável, um aquecedor de cartucho de-alta densidade que funciona de forma confiável em uma ferramenta de alumínio de alta-condutividade pode superaquecer. Durante toda a vida útil prevista, as temperaturas internas são mantidas dentro das limitações do projeto, combinando a categoria de densidade com as capacidades reais-de transferência de calor e a faixa de temperatura de cada aplicação.