A falha de circuito aberto-do termopar é a falha mais comum e central que leva à exibição anormal do instrumento e à falha das funções de controle de temperatura em sistemas industriais de suporte de tubos de aquecimento-de extremidade única. Na operação de produção real de-prazo, a maioria das falhas de circuito aberto-de termopares não ocorrem repentinamente, mas são formadas por envelhecimento cumulativo, erosão ambiental e uso indevido-de longo prazo. O ambiente de trabalho dos equipamentos de aquecimento industrial é severo, com radiação térmica persistente de alta-temperatura gerada por tubos de aquecimento, vibração mecânica contínua de linhas de produção automatizadas e frequentes partidas-paradas de equipamentos e mudanças no ciclo de temperatura. Essas condições complexas de trabalho consomem continuamente a vida útil dos fios de liga de termopar, induzindo pequenos pontos de ruptura ocultos dentro dos fios, que eventualmente evoluem para desconexão completa do circuito e falha de sinal.
O envelhecimento térmico-de alta temperatura é o principal fator que causa quebra do fio do termopar e falhas-de circuito aberto. Tubos de aquecimento de-extremidade única gerarão radiação de calor contínua em-alta temperatura durante operação de longo-prazo, agindo nos fios do termopar ao redor por um longo período. Os materiais internos de liga especial dos termopares produzirão repetidas expansões térmicas e contrações a frio com mudanças de temperatura. Após milhares de ciclos de alta e baixa temperatura, os materiais da liga produzirão gradualmente fadiga do metal, resultando em pequenas rachaduras invisíveis no interior dos fios. Com o prolongamento do tempo de trabalho, as fissuras continuam a expandir-se até que o fio interno esteja completamente rompido. Além disso, a correspondência irracional de potência do tubo de aquecimento e a queima a seco-sem carga-de longo prazo aumentarão ainda mais a temperatura ambiente, acelerarão a velocidade de envelhecimento dos termopares e reduzirão significativamente o ciclo de serviço dos acessórios de medição de temperatura.
A operação irregular da fiação e os danos mecânicos também são indutores artificiais importantes para falhas de circuito aberto-do termopar. No processo de instalação do equipamento e manutenção diária, muitos operadores fixam os fios do termopar com muita força, resultando em tensão de tração-de longo prazo nos fios. Dobras freqüentes em ângulos agudos e enrolamentos aleatórios causarão danos mecânicos aos fios internos de liga fina. Nas linhas de produção industrial automatizadas, existe vibração do equipamento o tempo todo, o que estica e agita continuamente os fios do termopar. A fadiga vibratória cumulativa de longo-prazo eventualmente levará à fratura do fio e ao circuito aberto. Essas irregularidades triviais de operação e fatores ambientais são frequentemente ignorados no gerenciamento diário, resultando em falhas frequentes nos termopares e no aumento dos custos de manutenção empresarial.
A adoção da detecção regular da resistência do multímetro e da inspeção sistemática da aparência pode efetivamente gerar alertas antecipados de falhas de circuito-aberto do termopar. A equipe de manutenção deve formular padrões fixos de inspeção diária, detectar regularmente o valor da resistência dos termopares com um multímetro e observar o estado da superfície dos fios, incluindo se há abrasão, endurecimento, fragilização e descamação por envelhecimento. Através de alterações de dados e comparação de aparência, os acessórios de envelhecimento e fadiga podem ser identificados antecipadamente. A substituição oportuna de termopares antigos antes da falha completa do{4}circuito aberto pode efetivamente evitar o desligamento repentino do equipamento, a interrupção da linha de produção e problemas de qualidade do produto em lote causados pela perda repentina de sinal.
A formulação de padrões científicos de fiação e mecanismos de manutenção diários refinados é a chave para estender a-vida útil de longo prazo dos termopares. Durante a construção da fiação, mantenha um radiano de flexão suave e reserve uma margem de fiação razoável para amortecer a tensão de tração gerada pela vibração do equipamento e pela expansão térmica. Selecione produtos termopares resistentes a altas-temperaturas e vibrações-de acordo com as condições reais de trabalho para melhorar a adaptabilidade ambiental. O gerenciamento de manutenção padronizado pode efetivamente reduzir a frequência de falhas de circuito-aberto, manter a transmissão de sinal-estável e contínua de longo prazo dos sistemas de aquecimento, garantir a operação de alta-precisão de equipamentos-de controle de temperatura de tubo de aquecimento de extremidade única e fornecer suporte técnico estável para produção industrial e serviços de suporte a equipamentos de comércio exterior.
