Velocidade de resposta térmica e controle de histerese de temperatura de hastes de aquecimento de extremidade única-
A velocidade de resposta térmica e a histerese de temperatura são indicadores técnicos importantes que determinam a precisão do controle de temperatura do molde. Muitas linhas de produção automatizadas apresentam qualidade de produto instável, não devido a valores imprecisos de ajuste de temperatura, mas devido à histerese excessiva de temperatura das hastes de aquecimento. A condução de calor atrasada e a velocidade de resposta lenta fazem com que a temperatura real do molde sempre fique atrás da temperatura de feedback do sistema, resultando em sérios excessos de temperatura, oscilações repetidas e parâmetros de processo instáveis. Otimizar o desempenho da resposta térmica de hastes de aquecimento{3}}de extremidade única e reduzir a histerese de temperatura é um meio importante para melhorar a precisão do controle de temperatura industrial.
A histerese de temperatura refere-se à diferença de tempo e ao desvio de temperatura entre o sistema que envia instruções de aquecimento ou resfriamento e a mudança real da temperatura do molde. A própria-barra de aquecimento de extremidade única tem inércia térmica. Após ligar-, leva algum tempo para que o aquecimento interno seja conduzido até o molde; após o-desligamento, o corpo da haste ainda tem calor residual que continua a ser conduzido para fora. Esta inércia térmica inerente forma histerese de temperatura. A histerese excessiva fará com que o controlador de temperatura avalie mal o estado da temperatura, resultando em ajustes de potência incorretos frequentes e campo de temperatura do molde instável.
A folga de ajuste é o maior fator que afeta a resposta térmica e a histerese. O espaço de ar entre o corpo da haste e a parede do furo do molde é um mau condutor térmico. Uma lacuna excessivamente grande forma uma camada tampão de isolamento térmico, que diminui bastante a velocidade de condução de calor e aumenta o atraso de resposta à temperatura. Quando a lacuna excede o padrão, o valor da histerese da temperatura aumentará mais de duas vezes, resultando em sério atraso no controle da temperatura. O estado de ajuste apertado padrão pode minimizar a camada tampão de ar, realizar rápida condução de calor e reduzir significativamente o desvio de histerese.
A estrutura do corpo da haste e o processo de enchimento determinam o desempenho de resposta inerente. Barras de aquecimento de extremidade única-de alta-densidade-preenchidas com pressão-têm condutividade térmica interna uniforme e rápida velocidade de transferência de calor, com pequena inércia térmica e resposta de temperatura sensível. As hastes de aquecimento de enchimento solto comuns têm estrutura interna irregular, condução lenta de calor e grande inércia térmica, resultando em histerese grave. A estrutura sólida-de parede espessa tem condução de calor estável, enquanto a estrutura-de parede fina tem resposta rápida, mas pouca estabilidade, que precisa ser compatível de acordo com os requisitos de precisão do processo.
A correspondência de densidade de potência otimiza o efeito de resposta dinâmica. Processos de temperatura constante de alta-precisão são adequados para hastes de aquecimento de média e baixa densidade de potência, que apresentam aumento suave de temperatura, pequeno overshoot e erro de histerese estável. Os processos rápidos de produção em lote são adequados para barras de aquecimento de alta densidade de potência para melhorar a velocidade de resposta e reduzir o atraso no aumento da temperatura. A correspondência cega de alta-potência causará excesso excessivo de temperatura e aumento da amplitude de oscilação, o que não conduz ao controle preciso da temperatura.
A depuração dos parâmetros PID coopera com o desempenho da haste de aquecimento para eliminar o desvio de histerese. Visando as características de histerese das hastes de aquecimento-de extremidade única, ajuste o coeficiente proporcional, o parâmetro integral e o parâmetro diferencial do controlador de temperatura para compensar o atraso de resposta. O algoritmo otimizado pode prever mudanças de temperatura com antecedência, reduzir ultrapassagens e oscilações e compensar a inércia térmica inerente das hastes de aquecimento, realizando controle de temperatura de alta{3}}precisão com pequena histerese e resposta rápida.
O controle da velocidade de resposta térmica e da histerese de temperatura é o núcleo do controle refinado da temperatura do molde. Através da montagem padronizada de lacunas, seleção de hastes de aquecimento de alta{1}}qualidade e depuração precisa de parâmetros, o erro de histerese de temperatura pode ser controlado dentro de ±0,3 graus, o que melhora muito a estabilidade e a precisão dos processos de produção automatizados e reduz efetivamente a taxa de produtos com defeito.
