Análise de causa raiz e solução completa de falhas de curto-circuito-da haste de aquecimento
A falha-de curto-circuito é a falha repentina mais destrutiva das hastes-de aquecimento de extremidade única em operação industrial, o que causará diretamente falha de energia do equipamento, paralisia do sistema de controle de temperatura e até mesmo queima do circuito. A maioria das falhas-de curto-circuito não são acidentais, mas são causadas pelo acúmulo-de longo prazo de perigos ocultos, como danos ao isolamento, poluição ambiental, incompatibilidade elétrica e deformação mecânica. A análise sistemática das causas raízes das falhas de curto-circuito e o domínio de soluções completas podem eliminar completamente os perigos ocultos de curto-circuito e garantir a operação segura e estável dos sistemas de aquecimento.
A quebra do isolamento interno é a principal causa de falhas de-curto-circuito, sendo responsável por mais de 70% do total de falhas-de curto-circuito. O meio de isolamento interno de óxido de magnésio de alta densidade da haste de aquecimento é responsável por isolar o fio de resistência e a parede externa do tubo de metal. Quando a folga excessiva da conexão causa acúmulo de calor e superaquecimento local, o impacto térmico-de alta temperatura quebrará o meio de isolamento, resultando em contato direto entre o fio de aquecimento e a parede do tubo, formando um curto-circuito interno. A operação de sobrecarga-de longo prazo e a queima seca-de alta temperatura também acelerarão o envelhecimento e a quebra do isolamento, induzindo a queima-de curto-circuito.
O curto-circuito-induzido pela poluição ambiental é uma falha comum em oficinas poluídas. A carbonização da névoa de óleo, o acúmulo de poeira metálica e a invasão de vapor de água úmida formarão camadas condutoras na superfície da haste de aquecimento e nas extremidades da fiação. A sujeira condutiva conecta as linhas positiva e negativa da fonte de alimentação, resultando em falhas externas de curto-circuito. Em oficinas de névoa de óleo pesado-e poeira metálica, o curto-circuito de poluição condutiva é a falha súbita mais frequente, que pode facilmente causar disparos de equipamentos e danos ao circuito.
Deformação mecânica e danos por extrusão levam a curto-circuito estrutural. A instalação inadequada, a extrusão forçada e a deformação por colisão do molde causarão flexão e extrusão do corpo da haste de aquecimento. O fio de aquecimento interno deformado é comprimido e deslocado, entrando em contato direto com a parede do tubo para formar um curto-circuito. Pequenas deformações ocultas durante a instalação não falharão imediatamente, mas causarão curto-circuito-e queimarão após expansão térmica e vibração durante a operação.
Sobrecarga de tensão e incompatibilidade de potência induzem curto-circuito instantâneo. A conexão aleatória de alta tensão a hastes de aquecimento de baixa-tensão e oscilação instantânea da rede fará com que o fio de aquecimento interno derreta instantaneamente, resultando em falha de curto-circuito. A conexão em série-paralela não razoável de várias hastes de aquecimento leva a carga desequilibrada e curto-circuito de sobrecarga local, que é um erro comum de operação elétrica no local.
O envelhecimento da fiação e a oxidação da conexão virtual causam curto-circuito intermitente. A vibração-de longo prazo causa terminais de fiação soltos e aquecimento virtual da conexão. A camada de fiação oxidada e carbonizada forma contato condutor irregular, resultando em curto-circuito intermitente e falha de energia instável. Este tipo de curto-circuito oculto é difícil de detectar na inspeção diária e é fácil de causar disparos repetidos do equipamento.
Soluções completas de prevenção-de curto-circuito abrangem links de instalação, eletricidade, meio ambiente e manutenção. Padronizar o controle de lacunas de instalação para evitar quebra por acúmulo de calor; combinar rigorosamente os parâmetros de tensão e potência para evitar danos por sobrecarga; fortalecer o isolamento ambiental e a limpeza regular para eliminar os perigos ocultos da poluição condutiva; padronizar as especificações de fiação e substituir regularmente linhas antigas; detecte a resistência do isolamento regularmente para obter um aviso antecipado de danos no isolamento. A prevenção abrangente pode resolver completamente falhas-de curto-circuito de barras de aquecimento-de extremidade única.
