Preparação antes da instalação
Limpe a superfície do tubo: use um pano sem fiapos umedecido com álcool industrial ou acetona para remover completamente óleo, incrustações, depósitos de carbono e ferrugem da parede externa do tubo. Certifique-se de que a superfície de contato seja plana, livre de saliências e tenha rugosidade menor ou igual a 0,1 mm;
Confirme o material e as especificações do tubo: a braçadeira-no termopar é adequada para tubos feitos de aço carbono, aço inoxidável (304/316L), cobre, etc., com diâmetros de DN15 a DN200. Nenhum ajuste de torque adicional é necessário para tubos de aço inoxidável, mas certifique-se de que a faixa de fixação seja feita de aço inoxidável 304 para evitar corrosão;
Verifique a condição do componente: confirme se a braçadeira não apresenta deformação plástica, se as roscas dos parafusos estão intactas, se o tubo de proteção do termopar não está achatado e se a camada de isolamento do fio não está envelhecida ou rachada;
Preparação da ferramenta: Prepare uma chave dinamométrica (faixa de 0–20 N·m), pano de limpeza, termômetro infravermelho (para calibração) e luvas anti{2}}estáticas.
Procedimento de instalação
Posicionamento e encaixe: Coloque o anel de fixação ao redor do tubo, garantindo que a extremidade de medição do termopar esteja centralizada e em contato com a parede externa do tubo. Certifique-se de que o ponto de medição esteja localizado na área de fluxo principal do fluido, evitando soldas, cotovelos ou suportes;
Aperto simétrico: Utilize uma chave Allen para apertar alternadamente e simetricamente os parafusos em ambos os lados, evitando forças desiguais que possam causar o deslocamento da braçadeira ou o esmagamento do tubo;
Controle de torque: Use uma chave dinamométrica para apertar a uma velocidade constante de 8–12 N·m até ouvir um leve som de “clique” (indicando que o torque foi alcançado). Não exceda 15 N·m para evitar que os parafusos cedam ou deformem o tubo;
Confirme o ajuste: pressione suavemente a sonda do termopar; não deve haver nenhum movimento perceptível, nenhuma folga entre a extremidade de medição e a parede do tubo e nenhum levantamento da superfície de contato;
Roteamento de fios: use abraçadeiras resistentes a altas-temperaturas para prender o fio de compensação ao longo do eixo do tubo. Evite contato direto com superfícies-de alta temperatura. O raio de curvatura do fio deve ser maior ou igual a 50 mm, e a caixa de junção deve ser instalada voltada para cima para evitar a entrada de água.
Requisitos especiais de instalação para condições operacionais específicas
High-Pressure Environment (>10MPa): Certifique-se de que não haja vazamentos na superfície de contato entre a braçadeira e o tubo. Recomenda-se a utilização de modelos de pinças com juntas de vedação, devendo ser realizado um teste de estanqueidade após a instalação;
Área à prova-de explosão (Ex d IIC T6): um modelo certificado-à prova de explosão deve ser selecionado. A classificação de proteção da caixa de junção deve ser maior ou igual a IP65 e anéis de vedação-à prova de explosão devem ser usados nos pontos de entrada dos fios. O uso de componentes não{7}}certificados é estritamente proibido;
Ambiente de vácuo: Antes da instalação, a superfície de contato entre a braçadeira e o tubo deve ser desgaseificada a vácuo para evitar que a liberação de gases do material afete o vácuo do sistema;
High-Temperature Environment (>400 graus): Deve ser selecionado um modelo especial com molas Inconel e isolamento cerâmico. A espessura da parede do tubo protetor deve ser menor ou igual a 1,0 mm para melhorar a velocidade de resposta, e fios de silicone-de alta temperatura devem ser usados.
Verificação pós{0}}instalação
Calibração-ligada: conecte o instrumento de exibição, registre a leitura inicial e compare-a com um termômetro infravermelho. O erro deve ser menor ou igual a ±1,5 graus;
Teste de Resposta: Ligue o equipamento para aquecer e observe se a curva de temperatura sobe suavemente. O tempo de resposta térmica deve ser menor ou igual a 8s (menor ou igual a 5s para tipos de paredes-finas);
Vibration Test: Gently touch the probe while the equipment is running. If the reading fluctuates >±0,5 grau, a força de aperto da braçadeira e a limpeza da superfície de contato precisam ser-verificadas novamente.
Proibições de instalação e prevenção de riscos
Não instale diretamente em fontes de vibração: como corpos de bombas ou carcaças de compressores. A vibração-de longo prazo levará ao afrouxamento do parafuso ou à fratura por fadiga da braçadeira;
Não utilize braçadeiras de fita de aço comuns para substituir os modelos de aço inoxidável: isso pode facilmente causar corrosão e contaminação nas indústrias química e alimentícia;
Não instale em curvas de tubos: A menos que a braçadeira seja projetada para ser flexível e ajustável, um ajuste inadequado levará a desvios na medição de temperatura;
Não permita que fios desencapados passem por áreas-de alta temperatura: luvas-resistentes ao calor ou camadas de isolamento devem ser usadas para evitar carbonização do isolamento e curtos-circuitos;
Não reutilize braçadeiras deformadas: Mesmo que os parafusos não estejam danificados, a diminuição da elasticidade da cinta de aço resultará em pressão de contato insuficiente.
Diretrizes de manutenção e reinstalação
A cada 3–6 meses ou quando o equipamento for desligado, verifique se há parafusos soltos. Basta reapertá-los com o valor de torque original; não há necessidade de desmontar todo o conjunto.
Ao desmontar, afrouxe apenas os parafusos; não puxe a sonda com força para evitar a quebra do fio.
Antes da reinstalação, a superfície do tubo deve ser limpa novamente; não reinstale diretamente para evitar que o acúmulo de camadas de óxido afete a transferência de calor.
Recomenda-se que cada braçadeira-no termopar seja reutilizada no máximo 30 vezes. Depois disso, recomenda-se substituir todo o conjunto para garantir uma medição confiável da temperatura.
Os princípios básicos da fixação-na instalação do termopar são "aperto simétrico, torque preciso e contato-livre de folga". Suas vantagens incluem não-invasividade, implantação rápida e adaptabilidade a grandes diâmetros de tubos, tornando-o a solução não{4}}destrutiva preferida para monitoramento de temperatura de tubulações industriais.
