Falha de oxidação do terminal do aquecedor causada por radiação de calor de longa-alta temperatura-e monitoramento de temperatura local do termopar
A falha no terminal do aquecedor é uma das principais causas de desligamento de equipamentos em ambientes industriais-de alta temperatura. A maioria das falhas terminais não é causada por umidade e envelhecimento da vedação, mas por radiação de calor de longa-alta temperatura-de longo prazo do corpo do tubo de aquecimento. A radiação térmica contínua causa oxidação do metal terminal, aumento da resistência de contato da fiação e envelhecimento do isolamento, levando ao aquecimento terminal, faíscas e falhas intermitentes de circuito aberto. O monitoramento local preciso da temperatura do termopar para áreas terminais pode capturar efetivamente o acúmulo anormal de calor e evitar falhas nos terminais.
A área terminal está longe da seção de aquecimento principal, por isso é frequentemente ignorada no monitoramento de temperatura. Na operação real do aquecedor-de alta potência, o corpo do tubo-de alta temperatura irradia continuamente calor para fora, formando uma zona de radiação estável-de alta temperatura ao redor do terminal. O aquecimento-por radiação de longo prazo faz com que a temperatura de trabalho do terminal exceda em muito a faixa de tolerância de projeto dos acessórios de fiação e materiais selantes, resultando no envelhecimento acelerado dos componentes do terminal.
A oxidação terminal em alta-temperatura produz danos de falha progressivos. A oxidação leve causa escurecimento da superfície terminal e aumento da resistência de contato, resultando em aquecimento local durante a operação; a oxidação moderada leva ao afrouxamento do terminal do fio e ao mau contato, formando circuito aberto intermitente e aquecimento instável; a oxidação severa causa carbonização e quebra do isolamento do terminal, provocando curto-circuito no terminal e acidentes com queimaduras.
O monitoramento geral convencional do termopar não consegue detectar perigos ocultos de superaquecimento do terminal. Termopares tradicionais são instalados na área de aquecimento médio para monitorar a temperatura geral de trabalho, ignorando a alta temperatura da radiação local no terminal. A temperatura geral do sistema está normal, enquanto a área terminal está em estado de-envelhecimento por temperatura excessiva há muito tempo, resultando em falhas repentinas nos terminais sem aviso prévio.
O monitoramento local independente do termopar resolve eficazmente os perigos ocultos de superaquecimento do terminal. Coloque sondas termopares especiais de alta-sensibilidade na área terminal do aquecedor para monitorar mudanças na temperatura da radiação em tempo real. Defina limites independentes de proteção contra supera-temperatura para o terminal para evitar envelhecimento em-altas temperaturas-de longo prazo. O feedback-dos dados de temperatura em tempo real orienta a transformação do isolamento térmico e a otimização da ventilação da área terminal.
A proteção direcionada do terminal e a manutenção do monitoramento de temperatura prolongam a vida útil do terminal. Instale defletores de isolamento térmico entre o corpo principal de aquecimento e a área terminal para bloquear a radiação de calor. Fortalecer a ventilação terminal e as condições de dissipação de calor para reduzir a temperatura de trabalho. Verifique regularmente o status de oxidação do terminal e calibre a precisão da detecção do termopar local. Esquemas profissionais de monitoramento e proteção de temperatura local eliminam falhas de superaquecimento por radiação terminal e garantem uma conexão estável dos circuitos do sistema de aquecimento.
