Tanques de galvanoplastia, tanques de decapagem e corpos de tanques de corrosão química são cenários típicos de aquecimento industrial de alta-corrosão, e a vida útil e a estabilidade do equipamento de aquecimento são muito inferiores às dos equipamentos convencionais devido à erosão do ácido-base e do meio químico. Muitas empresas enfrentam o dilema da substituição frequente do tubo de aquecimento, alto custo de manutenção e efeito de aquecimento instável na produção. A causa raiz está na falha na seleção de materiais de tubos de aquecimento resistentes à corrosão-e na configuração de parâmetros irracional. A correspondência profissional de materiais e o monitoramento preciso da temperatura com termopar são as principais soluções para resolver os problemas de aquecimento de equipamentos com meio corrosivo.
Os materiais convencionais de aço inoxidável são completamente inaplicáveis a cenários corrosivos de aquecimento de tanques. Tubos de aquecimento comuns de aço inoxidável 304 serão rapidamente corroídos e perfurados em ambientes químicos de base ácida e de galvanoplastia, com uma vida útil de apenas alguns dias. Embora o aço inoxidável 316 tenha melhorado a resistência à corrosão, ele só pode ser usado para condições de trabalho com corrosão fraca, e a vida útil ainda é difícil de atender às necessidades de produção contínua de longo-prazo. Para ambientes de solução de ácido forte, álcali forte e galvanoplastia, tubos de aquecimento de titânio e tubos de aquecimento revestidos de PTFE são as únicas opções confiáveis.
Os tubos de aquecimento de titânio têm excelente estabilidade química, podem resistir à erosão de vários ácidos fortes e meios de galvanoplastia e têm as características de resistência a altas temperaturas, sem incrustações e longa vida útil. Os tubos de aquecimento revestidos com PTFE formam uma densa camada protetora anti{1}}corrosão na superfície do tubo, isolando completamente o contato entre a matriz metálica e o meio corrosivo, e são adequados para várias condições de trabalho corrosivas complexas. Ambos os materiais podem manter um desempenho de aquecimento estável em-ambientes corrosivos de longo prazo, reduzindo significativamente a frequência de substituição de equipamentos e o tempo de inatividade para manutenção.
O controle de parâmetros de carga superficial não pode ser ignorado para tubos de aquecimento-resistentes à corrosão. Carga superficial excessivamente alta acelerará o envelhecimento do revestimento de PTFE e causará superaquecimento local e corrosão dos tubos de titânio. Os parâmetros padrão da indústria mostram que a carga superficial dos tubos de aquecimento para tanques de galvanoplastia e decapagem deve ser controlada entre 4W/cm² e 5W/cm², o que equilibra a eficiência do aquecimento e a estabilidade anti-corrosão. Em termos de modo de instalação, são adotadas estruturas de aquecimento do tipo flange e{7}}inseridas lateralmente, o que facilita a rápida desmontagem, manutenção e limpeza da sujeira do corpo do tanque e se adapta às necessidades frequentes de limpeza e manutenção dos corpos dos tanques de produtos químicos.
A detecção de temperatura e a correspondência do sistema de controle são particularmente importantes para aquecimento de meio corrosivo. Os meios corrosivos têm requisitos rigorosos de faixa de temperatura para reação química, e o desvio de temperatura afetará a qualidade da galvanoplastia e o efeito de decapagem. Sensores de termopar anticorrosão de alta-precisão-precisam ser combinados para coletar dados de temperatura-em tempo real, obter controle preciso e constante da temperatura e evitar problemas de qualidade do produto causados pela flutuação de temperatura. Esquemas de aquecimento profissionais personalizados para diferentes meios corrosivos, concentração e temperatura de trabalho podem resolver efetivamente os problemas de aquecimento de cenários de anti{6}corrosão química e garantir uma qualidade de produção estável.
