Aquecedores de cartucho para metalurgia, moldagem de borracha e fundição sob pressão

Aquecedores de cartucho para metalurgia, moldagem de borracha e fundição sob pressão
Partidas a frio, temperaturas de molde inconsistentes e desgaste precoce da ferramenta são problemas comuns em processos de conformação de metal e borracha. Ao fornecer calor de dentro da matriz ou da placa, em vez de depender apenas de fontes externas, um aquecedor de cartucho resolve esses problemas.
Antes do metal fundido entrar em moldes de-fundição sob pressão para ligas de alumínio, zinco ou magnésio, um aquecedor de cartucho pré-aquece a ferramenta até a temperatura operacional. Isso prolonga a vida útil do molde, melhora o polimento da superfície e diminui o choque térmico. Para compensar diferentes espessuras de seção, vários aquecedores de cartucho dispersos pela matriz produzem zonas que podem ser reguladas individualmente.
Um aquecedor de cartucho dentro de placas ou blocos de cavidades é usado em prensas de moldagem e vulcanização de borracha para manter as temperaturas exatas necessárias para-reticulação. Áreas insuficientemente-curadas ou super{3}}curadas que comprometem as características mecânicas são evitadas pela distribuição uniforme de calor. Um aquecedor de cartucho integrado ao ferramental é usado em processos de-estampagem térmica e de estaqueamento-térmico para amaciar plásticos ou ativar adesivos no ponto de contato.
A experiência mostra que, embora as unidades de-densidade mais baixa ofereçam um serviço mais longo em prensas-de trabalho contínuo, os aquecedores de cartucho de alta densidade-watts-são adequados para aplicações que exigem recuperação rápida após a abertura do molde. As ligas de revestimento precisam ser resistentes a altas temperaturas e a possíveis ataques químicos de compostos de borracha ou agentes desmoldantes. Como os designs de bainha-dividida se esticam para fora quando aquecidos, eles podem ocasionalmente melhorar o contato em furos desgastados ou grandes.
O roteamento do condutor e a qualidade do furo são as principais preocupações da instalação prática. Entreferros e tensões mecânicas são evitados com dimensionamento e profundidade precisos do furo. Os fios condutores precisam ser protegidos contra movimentos de prensa e respingos de metal fundido. Em ambientes industriais-de alta corrente, a inspeção rotineira de terminação e a verificação da integridade do aterramento reduzem as preocupações com segurança.
Na verdade, a quantidade e a classificação dos aquecedores de cartucho são determinadas pelo cálculo da carga térmica geral, que inclui perdas por radiação e convecção. Layouts personalizados são necessários para vários tamanhos de ferramentas, tipos de metal e frequências de ciclo. Em ciclos de produção prolongados, a qualidade consistente das peças e o menor consumo de energia são alcançados por meio de análise térmica especializada e layout do aquecedor que leva esses fatores em consideração.